工程检查

初始数据的工程验证

计算前的绘图、配合、材料、热处理和控制。

绘图基准和公差

直接制造制造路线

控制可衡量的标准

工程检查

最好在提出报价之前解决技术问题。

检查输入数据发现尺寸、材料、热处理和可用技术之间存在不一致。未决问题在结算前进行记录，以便价格和时间安排不会基于未知的假设。

检查什么

影响功能和路线的特征被优先考虑。

底座、尺寸链和加工可用性。

与所需的属性兼容。

余量、变形和操作顺序。

特殊特性的可控性。

作品是如何构建的

答案包含在商定的图纸、表格或技术申请中。文件版本供生产和验收使用。

结果

隐藏假设的比例减少，双方的责任界限变得更加清晰。

达成协议之前

工程验证将零件图与接口和制造顺序联系起来。在此阶段，记录未知参数、关键尺寸和验收标准。测试结果不会取代经批准的设计文件：材料、配合或热处理的变更在样品推出之前就已达成一致。

图纸的编号和修订、测量单位和公差。

配合部件、运动、负载、污染和润滑。

准备、余量、加工、淬火和精加工。

系列批次的样品、测量方法和控制。

下一步

注意关键尺寸、材料、加工和预期体积。