空白
根据几何形状轧制或锻造的管道。
泉内制作
生产
SENNAI生产基地：下料、加工、热处理、磨削、包装。
33,000 平方米根据公司材料面积
300+设备件
12个阶段从材料到包装
泉内制作
关键工序合并在一条生产路线中
SENNAI材料涵盖无缝管材和轧制准备、锻造、自动化加工、车削和铣削中心、热处理、内外磨削、检验和包装。
对于每个部分，仅使用必要的操作顺序。
检查什么
如何建立零件路线
过渡由津贴、基础和测试特征连接起来。
机械加工
底座、配合、孔和凹槽。
热处理
根据材料的模式和工作区域。
完成
打磨、表面控制和保护。
作品是如何构建的
控件是在操作之间内置的，而不是在最后添加的
在各个阶段检查预热处理尺寸、磨削余量和成品表面特征。测量的组成由图纸确定。
- 登录工件材料和标识。
- 过渡加工后的基础、津贴和条件。
- 成品部分尺寸、表面和完整性。
达成协议之前
该路线连接操作和控制
准备、机械加工、热处理、研磨和包装被视为一个序列。更改一项操作可能会影响下一项操作的余量、几何形状和检查方法。对于订单，原始图纸、控制点和样品确认的路线版本都会被记录。
空白
类型、材料、条件和津贴。
加工
底座、功能表面和操作顺序。
完成
硬度、工作尺寸、粗糙度和涂层。
派对
检查、识别、包装和重复性。
下一步
讨论您的零件的可制造性
发送图纸、材料、热处理、关键表面和批量大小。