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中国山东省济南市高新技术产业园区

精密磨削

内、外圆磨削

热处理后工作表面的精加工。

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身份证号内表面
外径外表面
拉粗糙度按图纸

精密磨削

精加工后形成热处理后的工作尺寸

内部和外部磨削用于保持座椅和工作表面的一致性。余量、基础和顺序取决于硬化后变形和对准要求。

精加工后形成热处理后的工作尺寸

检查什么

光洁度表面参数

对每个功能区域分别设定要求。

01

尺寸

最终直径和公差。

02

形式

圆度、圆柱度或平面度。

03

职位

相对于底座的对准和跳动。

04

表面

粗糙且无损伤。

作品是如何构建的

测量基础必须符合图纸逻辑

初步通过后,将检查可用津贴。精加工道次和测量按照商定的控制方案进行。

  • 安装选择功能性底座。
  • 整理去除余量而不丢失几何形状。
  • 检查尺寸、形状和表面。
测量基础必须符合图纸逻辑

结果

准备好接收的工作台面

仅在特定零件和批次检查所需的范围内记录尺寸和粗糙度。

  • 直径实际值。
  • 几何控制偏差。
  • 表面工作区域的状况。
传输源数据

达成协议之前

抛光表面有何规定?

热处理后,评估工作尺寸以及余量、几何形状和表面状况。任务应包括位置、内部和外部磨削区域以及粗糙度和边缘的要求。检查是根据商定的尺寸进行的,而不是根据零件的整体外观进行的。

01

基地

检查尺寸和对齐的表面。

02

区域

未经磨削的工作直径、端部、过渡和区域。

03

表面

根据图纸加工的粗糙度和可接受的痕迹。

04

测量

批次控制的方法、温度和体积。

下一步

在表面上标记精加工要求

传输每个工作区域的基准、形状公差和粗糙度。

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