跳至内容

中国山东省济南市高新技术产业园区

机械加工

数控加工

尺寸、配合和基面的车削和铣削。

查看产品
车削直径和端部
铣削凹槽和平台
洞润滑和固定

机械加工

加工基准指定表面的相对位置

车削和铣削操作产生孔径、端部、凹槽、孔和特殊特征。选择安装顺序时要考虑对准和随后的热处理。

加工基准指定表面的相对位置

检查什么

机械加工中控制什么

并非所有尺寸都在硬化前达到最终值。

01

基地

用于顺序安装的表面。

02

津贴

预留变形和磨削用。

03

坐标

孔、槽、槽的位置。

04

边缘

倒角、半径且无毛刺。

作品是如何构建的

粗加工和精加工按功能分开

工作表面可在热处理后完成。同时,孔和凹槽必须通过技术连接到稳定的底座上。

  • 吃水形状和主要余量。
  • 中级结构元素和基地控制。
  • 整理不需要磨削的尺寸。
粗加工和精加工按功能分开

结果

几何结构为下一次过渡做好准备

在控制所需尺寸和保留精加工余量的情况下传递零件。

  • 基地方向稳定。
  • 元素凹槽和孔。
  • 津贴预留终点。
传输源数据

达成协议之前

加工前确定基地和控制区

车削和铣削操作是围绕零件的功能表面进行的。图纸必须具有清晰的基础、相对位置公差、孔、凹槽和后续加工区域。余量与热处理和精加工打磨一致,以避免单独判断每项操作。

01

基地

定义元素的对齐方式、长度和位置的表面。

02

过渡

倒角、半径、凹槽、孔和未加工区域。

03

津贴

用于硬化和后续精加工的材料。

04

检查

沿路线的中间尺寸和最终尺寸。

下一步

提交一张表明关键基地的图纸

注明热处理后的尺寸和需要磨削的表面。

发送请求