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中国山东省济南市高新技术产业园区

质量控制

质量控制

零件的材料、结构、硬度、尺寸、表面控制。

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材质识别与分析
工艺流程硬度和结构
详情尺寸和表面

质量控制

控制程序基于零件的风险

SENNAI材料包括光谱分析、金相、磁粉测试、硬度、涂层、粗糙度和尺寸测试。并非每种方法都适用于每个位置:组合在任务中得到确认。

控制程序基于零件的风险

检查什么

四个级别的验证

表征必须有明确的方法和标准。

01

材质

原批次的品牌和标识。

02

结构

如果需要,金相或磁粉检测。

03

属性

指定区域的硬度、层数或涂层。

04

几何

工作表面的尺寸、形状和粗糙度。

作品是如何构建的

检查分布在各个生产阶段

仅通过最终测量无法恢复输入特性。因此,有些数据记录在材料上,有些记录在热处理后,还有精加工后的几何形状和表面。

检查分布在各个生产阶段

结果

订单商定数量的记录

协议的形式、样品和随附文件的组成是在生产前确定的,并不对所有产品做出同样的承诺。

  • 特点正在检查什么?
  • 方法它是如何测量的。
  • 标准如何被接受?
传输源数据

达成协议之前

为特定零件生成控制程序

检查清单取决于产品的材料、技术和功能。在生产之前,必须确定必须记录的特性、关键尺寸和样品量。控制方法并未合并为一个共同的承诺:对于每个位置,结果的适用性、标准和格式都被记录。

01

材质

标记、证书或商定的识别方法。

02

几何

关键尺寸、公差、形状和相对位置。

03

属性

指定的硬度、层、表面或涂层。

04

派对

采样、标签、协议和不合格规则。

下一步

提交零件验收要求

注明特殊特征、取样、记录格式和所需文件。

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